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伴隨工業(yè)生產(chǎn)要求品質(zhì)越來(lái)越高，對硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用需求也不斷提高。 與細晶硬質(zhì)合金相比，超粗晶粒硬質(zhì)合金WC晶粒粗大、比表面積減小，使合金中鈷層蹭厚，從而提高合金的沖擊韌性。

由于鎢鈷類(lèi)的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。硬質(zhì)合金鋸片基體有多種選擇，65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片；

作為工業(yè)的牙齒，硬質(zhì)合金具有高硬度、高強度和高耐磨性能，在金屬機加工的刀具、礦山的鑿具、金屬變形加工的模具、高溫高壓的頂錘以及異形大件制品的應用，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用。

硬質(zhì)合金刀片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金銑刀片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。 如需了解更多有關(guān)硬質(zhì)合金刀片的特點(diǎn)和使用，歡迎訪(fǎng)問(wèn)株洲三鑫硬質(zhì)合金企業(yè)網(wǎng)站http://wap.msshooting.com。

硬質(zhì)合金刀片作為切削加工工具廣泛應用于現代生產(chǎn)制造業(yè)，作為財富切削利器，硬質(zhì)合金刀片幾何角度的選擇以滿(mǎn)足最佳使用要求作為原則，主要體現在以下方面。減小主偏角，可減小切削厚度和切削刃單位長(cháng)度上的負荷；

硬質(zhì)合金作為工業(yè)的牙齒，鋼結硬質(zhì)合金是在硬質(zhì)合金的基礎上發(fā)展的新型工具材料。 3.鋼結硬質(zhì)合金的成分可根據模具的使用性能要求和工藝性能要求進(jìn)行靈活調整。

在某些生產(chǎn)加工領(lǐng)域，以木工機械切削作業(yè)為例，金剛石刀具相比硬質(zhì)合金刀具而言表現出更好的物理性能，硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。

對硬質(zhì)合金材料進(jìn)行磨削加工，一方面通過(guò)去除試樣表層材料，改變了其原始應力狀態(tài)； 綜合相關(guān)實(shí)驗表明：燒結殘余應力對超細硬質(zhì)合金磨削表面殘余應力的影響較小，磨削表面的殘余應力主要是磨削殘余應力；