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 硬質(zhì)合金刀片作為切削加工工具廣泛應用于現代生產(chǎn)制造業(yè)，作為財富切削利器，硬質(zhì)合金刀片幾何角度的選擇以滿(mǎn)足最佳使用要求作為原則，主要體現在以下方面。

   1.前角

    前腳大，切削層的塑性變形小，刀-屑摩擦阻力小，切削力和切削熱可降低，但前角過(guò)大，則切削刃和合金刀頭強度降低，散熱條件惡化，刀具壽命下降，前角較小，切屑變形增大，斷屑容易，前角的大小與其他集合參數一樣，應依加工要求合理選擇，其選擇原則是：

   a.工件材料的強度、硬度越低，塑性越好，應取較大的前角；加工脆性材料(如鑄鐵)或刀-屑接觸長(cháng)度短的材料(如鈦合金)時(shí)，應取較小的前角；加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵)甚至可取負的前角。

   b.刀具材料的抗彎強度及韌性越高，可取較大的前角。

   c.斷續加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時(shí)，應適當減小前角，但如果此時(shí)有較大的負刃傾角配合，可取較大前角，以減小徑向切削力。

   d.高速切削時(shí)，前角對切屑變形及切削力的影響較小，可取較小前角。

   e.成形硬質(zhì)合金刀具的前角，應根據具體加工要求選擇。

   2.后角/副后角

    減小刀具的后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過(guò)大，會(huì )減弱切削刃強度，并惡化散熱條件，使刀具壽命下降。其選擇原則是：

    a.精加工時(shí)，切削厚度薄，磨損主要發(fā)生在后刀面，取較大后角；粗加工時(shí)，切削厚度大，負荷重，前、后刀面均要發(fā)生磨損，取較小后角。

    b.多刃硬質(zhì)合金刀具切削厚度較薄，應取較大后角。

    c.被加工工件剛性差(如細長(cháng)軸或薄壁工件)時(shí)，應取較小后角，以增大后刀面與工件的接觸面積，減少或消除振動(dòng)。

    d.工件材料較軟、黏，加工硬化傾向大，彈性模量小時(shí)，后面摩擦嚴重，則取較大后角；工件材料硬度高、強度高，為保證刃口強度，取較小后角；但對加工硬材料的負前角刀具，后角應稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，負荷集中在刃口處，直接缺較小后角。

    e.尺寸硬質(zhì)合金刀具(如內拉刀，絞刀)應取較小后角，以免重磨后刀具尺寸變化太大。

    f.對進(jìn)給運動(dòng)速度較大的硬質(zhì)合金刀片(如螺紋車(chē)刀、鏟齒車(chē)刀等)，后角的選擇應充分考慮到工作后角與標準后角之間的差異。

    g.鏟齒刀具(如成形銑刀、滾刀等)的后角要受到鏟背量的限制，不能太大，但要保證側刃后角不小于2°。

    3.刃傾角

    改變刃傾角的方向和大小，可控制切屑的流動(dòng)方向。斷續切削時(shí)，適當的刃傾角可使切削刃逐漸切入和切出工件，緩和沖擊，切削平穩。負值的刃傾角可提高合金刀尖的抗沖擊能力，但過(guò)大的負刃傾角會(huì )使徑向切削力顯著(zhù)增大?？稍龃髮?shí)際切削前角刃傾角減小切屑變形，使切削輕快。了減小切削刃圓角的有效半徑，增加鋒利性，便于實(shí)現微量切削。刃傾角的選擇原則是：

    a.沖擊負荷較大的斷續切削，應取較大負值的刃傾角，以保護刀尖，提高切削平穩性，此時(shí)可配合采用較大的前角，以免徑向切削力過(guò)大。

    b.精加工時(shí)應取正值的刃傾角，使切屑流向待加工表面，以免劃傷以加工表面。

    c.加工高硬度材料，可取負值刃傾角，以提高硬質(zhì)合金刀具強度。

    d.微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角>45°。

    e.孔加工硬質(zhì)合金刀具(如鏜刀、絞刀)的刃傾角方向，應根據孔的性質(zhì)決定。加工通孔時(shí)，應取正值刃傾角，使切屑由孔的前方排出，以免劃傷孔壁；加工盲孔時(shí)，應取負值刃傾角，使切屑向厚排出，以免淤積在孔底。

    4.主偏角

    改變主偏角的大小，可調整背向力和進(jìn)給力的比例；主偏角增大時(shí)，背向力減小，進(jìn)給力增大。減小主偏角，可減小切削厚度和切削刃單位長(cháng)度上的負荷；同時(shí)由于主切削刃工作長(cháng)度增加，刀尖角增大，刀具的散熱條件得到改善，刀具壽命可提高；但主偏角過(guò)小會(huì )使徑向切削力增大，容易引起切削振動(dòng)。主偏角的選擇原則是：

    a.在工藝系統(機床-工件-夾具-硬質(zhì)合金刀具)剛性允許條件下，盡可能采用較小的主偏角，以提高刀具的壽命。

    b.工件材料強度、硬度高時(shí)，取較小的主便角。

    c.在切削過(guò)程中，硬質(zhì)合金刀片需作中間切入時(shí)，應取較大的主偏角。

    d.主偏角的大小還應與工件的形狀相適應(如車(chē)階梯軸，銑直角臺階等)。

    e.采用小主偏角時(shí)應考慮到切削刃有效長(cháng)度是否足夠。

    5.副偏角

     可減小副切削刃不工作部分與工件以加工表面之間的摩擦；但副便角過(guò)大，會(huì )使刀尖角減小，工件表面的殘留面積也增加，硬質(zhì)合金刀具散熱條件惡化，表面粗糙度增大。副偏角減小，副切削刃的工作長(cháng)度增大，對工作以加工表面的修光作用加強，有利于減小工件表面粗糙度；但過(guò)小的副偏角會(huì )使徑向切削力增大，在工藝系統剛性不足時(shí)容易引起切削振動(dòng)。副偏角的選擇原則是：

    a.工件或刀具剛性較差時(shí)，應取較大的副偏角。

    b.精加工刀具應取較小的或零度副偏角，以加強副切削刃對工件以加工表面的修光作用。

    c.在切削過(guò)程中需作中間切入或雙向進(jìn)給的硬質(zhì)合金刀具，應取較大的副偏角。

    d.切斷、切槽及孔加工硬質(zhì)合金刀片的副偏角應取較小值，以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。

    硬質(zhì)合金刀片幾何角度選擇原則以滿(mǎn)足實(shí)際切削最佳使用為前提，提高切削工作效率是重點(diǎn)。株洲三鑫硬質(zhì)合金刀片友情出品榮譽(yù)提供硬質(zhì)合金刀具訂做生產(chǎn)，全國免費服務(wù)熱線(xiàn)：400-0013-139。

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