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金剛石木工鋸片設計原則
發(fā)布日期:2014-03-12
作者:株洲三鑫

 金剛石木工鋸片設計原則應從如片幾方面考慮:刀具材料的選擇和刀具幾何參數與結構設計及刀具的切削參數與失效機理,這三大點(diǎn)是金剛石木工鋸片設計的主題。

 

  一、刀具材料的選擇
  1合理選擇PCD粒度
  PCD粒度的選擇與刀具加工條件有關(guān),如設計用于精加工或超精加工的刀具時(shí),應選用強度高、韌性好、抗沖擊性能好、細晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著(zhù)。研究表明:PCD粒度號越大,刀具的抗磨損性能越強。采用De
  Beers 公司SYNDITE 002和SYNDITE
  025兩種PCD材料的刀具加工SiC基復合材料時(shí)的刀具磨損試驗結果表明,粒度為2μm的SYNDITE
  002PCD材料較易磨損。


  2、合理選擇PCD刀片厚度
  通常情況下,PCD復合片的層厚約為0.3~1.0mm,加上硬質(zhì)合金層后的總厚度約為2~8mm。較薄的PCD層厚有利于刀片的電火花加工。De
  Beers公司推出的0.3mm厚PCD復合片可降低磨削力,提高電火花的切割速度。PCD復合片與刀體材料焊接時(shí),硬質(zhì)合金層的厚度不能太小,以避免因兩種材料結合面間的應力差而引起分層。


  二、 金剛石木工鋸片幾何參數與結構設計
  PCD刀具的幾何參數取決于工件狀況、刀具材料與結構等具體加工條件。由于PCD刀具常用于工件的精加工,切削厚度較?。ㄓ袝r(shí)甚至等于刀具的刃口半徑),屬于微量切削,因此其后角及后刀面對加工質(zhì)量有明顯影響,較小的后角、較高的后刀面質(zhì)量對于提高PCD刀具的加工質(zhì)量可起到重要作用。


  PCD復合片與刀桿的連接方式包括機械夾固、焊接、可轉位等多種方式,其特點(diǎn)與應用范圍如下。
  PCD復合片與刀桿連接方式的特點(diǎn)與應用
  連接方式-特點(diǎn)-應用范圍
  機械夾固-由標準刀體及可做成各種集合角度的可換刀片組成,具有快換和便于重磨的優(yōu)點(diǎn)-中小型機床。
  整體焊接-結構緊湊、制作方便,可制成小尺寸刀具-專(zhuān)用刀具或難于機夾的刀具,用于小型機床。 
  機夾焊接-刀片焊接于刀頭上,可使用標準刀桿,便于刃磨及調整刀頭位置-自動(dòng)機床、數控機床。 
  可轉位-結構緊湊,夾緊可靠,不需重磨和焊接,可節省輔助時(shí)間,提高刀具壽命-普通通用機床。

 

金剛石木工鋸片

 
  三、PCD刀具的切削參數與失效機理
  1、PCD刀具切削參數對切削性能的影響
  1.1切削速度
  PCD刀具可在極高的主軸轉速下進(jìn)行切削加工,但切削速度的變化對加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率,但在高速切削狀態(tài)下,切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損,并使機床產(chǎn)生振動(dòng)。加工不同工件材料時(shí),PCD刀具的合理切削速度也有所不同,如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110~120m/min;車(chē)削SiC顆粒增強鋁基復合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30~40m/min。


  1.2、進(jìn)給量
  如PCD刀具的進(jìn)給量過(guò)大,將使工件上殘余幾何面積增加,導致表面粗糙度增大;如進(jìn)給量過(guò)小,則會(huì )使切削溫度上升,切削壽命降低。


  1.3、切削深度
  增加PCD刀具的切削深度會(huì )使切削力增大、切削熱升高,從而加劇刀具磨損,影響刀具壽命。此外,切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。
  不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時(shí),表現出的切削性能也不盡相同,因此應根據具體加工條件確定PCD刀具的實(shí)際切削參數。


  2、 PCD刀具的失效機理
  刀具的磨損形式主要有磨料磨損、粘結磨損(冷焊磨損)、擴散磨損、氧化磨損、熱電磨損等。PCD刀具的失效形式與傳統刀具有所不同,主要表現為聚晶層破損、粘結磨損和擴散磨損。研究表明,采用PCD刀具加工金屬基復合材料時(shí),其失效形式主要為粘結磨損和由金剛石晶粒缺陷引起的微觀(guān)晶間裂紋。在加工高硬度、高脆性材料時(shí),PCD刀具的粘結磨損并不明顯;相反,在加工低脆性材料(如碳纖維增強材料)時(shí),刀具的磨損增大,此時(shí)粘接磨損起主導作用。

 
  結束語(yǔ)
  金剛石木工鋸片因其良好的加工質(zhì)量和加工經(jīng)濟性不僅在木工家具行業(yè)非常適用,其在非金屬材料、有色金屬及其合金材料、金屬基復合材料等切削加工領(lǐng)域顯示出其它刀具難以比擬的優(yōu)勢。隨著(zhù)金剛石鋸片的理論研究日益深入及其應用技術(shù)的進(jìn)一步推廣,金剛石鋸片在超硬刀具領(lǐng)域的地位將日益重要,其應用范圍也將進(jìn)一步拓展。株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司常年提供優(yōu)質(zhì)金剛石木工鋸片和系列優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金刀片,免費訂購電話(huà)4000013139。

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