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作為株洲硬質(zhì)合金刀片專(zhuān)業(yè)制造商，我們友情提醒客戶(hù)朋友安全作業(yè)保證生產(chǎn)效率，針對硬質(zhì)合金刀片焊接注意事項為客戶(hù)朋友分享些經(jīng)驗。

硬質(zhì)合金刀片的焊接于高速鋼刀具的焊接不同，其特點(diǎn)是由于鋼和硬質(zhì)合金的熱膨脹系數差異比較大，若不遵守正確的焊接工藝，就會(huì )導致硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生焊接裂紋，從而影響安全作業(yè)。

YG類(lèi)硬質(zhì)合金和YT類(lèi)硬質(zhì)合金焊接刀片的導熱系數和熱膨脹系數是有差異的：

1.YG類(lèi)合金的導熱系數及熱膨脹系數與刀桿材料很近，焊接性能較好；

2.YT、YW類(lèi)合金的導熱系數及熱膨脹系數僅為刀桿材料的1/3。焊接時(shí)加熱或冷卻速度太快，就容易使刀片與刀體，刀片表面與刀片內部的溫差增加，從而導致膨脹或收縮應力過(guò)大，使刀片產(chǎn)生裂紋。刀片規格越大，這種現象就越嚴重。

硬質(zhì)合金刀片上的焊接裂紋，使焊接應力過(guò)大而引起的。在充分加熱后，刀具開(kāi)始冷卻，焊料凝固，由于鋼的熱膨脹系數比硬質(zhì)合金大2-3倍，在鋼與硬質(zhì)合金上產(chǎn)生不同的收縮。達到室溫后，鋼的收縮約為硬質(zhì)合金的兩倍。逐漸收縮的結果，在硬質(zhì)合金刀片上就產(chǎn)生拉應力。如果處理不當，合金刀片就會(huì )產(chǎn)生裂紋。

硬質(zhì)合金在空氣中加熱至950~1100℃時(shí)，就會(huì )發(fā)生劇烈氧化，所形成的氧化膜存在許多空隙而使合金變脆，從而降低合金的機械性能。在焊接時(shí)，必須消除焊接帶來(lái)的氧化現象，以提高焊接質(zhì)量。

在焊接硬質(zhì)合金刀具時(shí)，必須注意相關(guān)特性，并制定相應的措施，以便獲得良好的焊接質(zhì)量。硬質(zhì)合金刀片焊接的技術(shù)要求必須滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)：

1.焊縫應有足夠的強度，以保證刀具的最大切削用量；

2.硬質(zhì)合金刀片上不允許有裂紋。任何裂紋的存在，都會(huì )降低刀具的切削性能，甚至使刀具報廢；

3.在焊接層及合金片中，不應有剩余應力。剩余應力使潛在的缺陷，不一定在焊接過(guò)程中表現出來(lái)，在某些情況下，經(jīng)過(guò)刃磨保管和使用的時(shí)候才表現出來(lái)。剩余應力輕者會(huì )使刀片產(chǎn)生裂紋，重者造成刀具報廢。

工欲善其事，必先利其器！硬質(zhì)合金刀片作為財富切削利器，需要正確駕馭方能有效提高生產(chǎn)效率。

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