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科學(xué)技術(shù)的日新月異，高性能納米及超細硬質(zhì)合金成為硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)全新的技術(shù)突破方向，超細硬質(zhì)合金粉體成形前的準備是非常重要的。

隨著(zhù)碳化鎢WC粉末粒度的減小，超細晶粒硬質(zhì)合金混合料粉末的成形性能急劇下降，主要表現在：成形密度低，密度分布不均勻，分層壓力低，通常小于90MPa，壓坯在燒結過(guò)程種收縮率過(guò)大，收縮不均勻，殘留孔隙度高，且WC晶粒出現不均勻長(cháng)大等，這些都制約著(zhù)超細硬質(zhì)合金的應用和發(fā)展。

納米硬質(zhì)合金粉末壓制成形時(shí)，壓坯的孔隙體積分布曲線(xiàn)具有多峰分布的特征。這種特征往往是由于一次顆粒的硬團聚造成的。納米及超細粉末的團聚狀態(tài)不僅于粉末本身的特性有關(guān)，而且在很大程度上決定于粉末的制作過(guò)程。粉末顆粒之間以一定作用力結合形成的團聚體一般分為兩種：一種為軟團聚體，由顆粒間的靜電引力、范德華力、毛細管力等弱小的力使粉末顆粒聚集在一起。這種團聚易于通過(guò)化學(xué)或機械作用來(lái)消除。一種為硬團聚，團聚體內除了顆粒之間的范德華力和靜電引力外，還存在化學(xué)鍵的作用，這種團聚具有一定的力學(xué)強度，較難通過(guò)機械力使之成為一次顆?；騿畏稚Ⅲw。

如制備過(guò)程的溫度較高，顆?？赡鼙粺Y在一起而形成硬團聚，制備過(guò)程溫度較低則可能生成軟團聚。顆粒間形成的軟團聚，一般對成形的影響較小，而在還原碳化過(guò)程種由于高溫作用通過(guò)燒結頸“橋接”在一起的硬團聚，對成形性的影響較大。在團粒內部形成大量的孔隙，于通常的成形壓力(150~200MPa)下，這種橋接團粒不會(huì )被粉碎，顆粒也不能自由地充填到孔隙中去。

為了改善納米及超細硬質(zhì)合金粉體成形性能，應對其中含有的通過(guò)燒結頸橋接在一起的硬團粒進(jìn)行粉碎。這類(lèi)硬團粒粉碎可采用滾動(dòng)、高速攪拌球磨，高速剪切粉碎等方法。其中剪切粉碎的效果最佳，其次為攪拌球磨。由于超細粉末具有大的比表面積和表面能，在粉末破碎過(guò)程中很容易再次發(fā)生團聚，降低破碎混亂效果。為了獲得分散性良好的粉體，可加入分散介質(zhì)，粉末破碎時(shí)產(chǎn)生的新鮮顆粒表面反應被分散介質(zhì)濕潤，以降低表面能。

超細粉體在液相中的分散過(guò)程包括以下3個(gè)步驟：

1.超細顆粒在液相中的濕潤

2.團聚體在機械力作用下被分散，形成獨立的原生粒子或較小的團聚體

3.是原生粒子或較小的團聚體穩定，阻止其再生團聚

對于超細硬質(zhì)合金粉體而言，單純采用機械分散的方法難以獲得分散性良好的超細粉體，添加化學(xué)分散劑是必需的。采用適當的粉碎方法可以明顯改善納米及超細硬質(zhì)合金粉體成形性能，將壓坯的相對密度由30%左右提高到60%以上。做好這些準備，超細硬質(zhì)合金粉體成形就可以開(kāi)始了！

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