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硬質(zhì)合金刀片作為工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的財富切削利器，隨著(zhù)切削過(guò)程的進(jìn)行，刀具會(huì )產(chǎn)生一系列耗損相關(guān)，直接影響硬質(zhì)合金刀片正常使用的是崩刃打刀情況，分析相關(guān)原因解決此類(lèi)問(wèn)題可以更好的提高硬質(zhì)合金刀具使用性能。

硬質(zhì)合金刀片甭刃打刀的原因根據實(shí)際作業(yè)情況有所不同，針對具體情況進(jìn)行解決是切合實(shí)際的方案。常見(jiàn)的形式主要有：

1.刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的硬質(zhì)合金牌號，這就需要增大刀片厚度或者將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性比較高牌號的硬質(zhì)合金刀具。

2.合金刀具幾何參數選擇不當，如前、后角過(guò)大等，這就可一從幾個(gè)方面著(zhù)手重新設計刀具，適當減小前、后角，采用較大的負刃傾角，減小主偏角，采用較大的負倒棱或刃口圓弧，修磨過(guò)渡切削刃，增強刀尖。

3.合金刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過(guò)大或焊接裂縫，這就要避免采用三面封閉的刀片槽結構，正確選用焊料，一般刀片可用105焊接，YT30或者YG3刀片可用107焊接。

4.刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋，對硬質(zhì)合金銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大，使個(gè)別刀齒負荷過(guò)重，也會(huì )造成打刀，這就要采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削，選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利，注意刃磨質(zhì)量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

5.切削用量選擇不合理，用量過(guò)大，使機床悶車(chē)；斷續切削，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過(guò)小等都需要重新選擇切削用量。

6.工藝系統剛性太差，造成切削振動(dòng)過(guò)大，這就需要對工件進(jìn)行工裝改造提高。

當然，硬質(zhì)合金刀片甭刃打刀的具體情況比較多，需要針對性的改進(jìn)才能更好的提高合金刀具的使用壽命和性能。

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