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燒結是粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中最基本的工序之一。粉末冶金從根本上說(shuō)，是由粉末成形和粉末毛坯燒結這兩道基本工序組成的，燒結對最終產(chǎn)品的性能起著(zhù)決定性作用，因為燒結造成的廢品是無(wú)法通過(guò)以后的工序挽救的。

燒結是粉末或粉末壓坯，在適當的溫度和氣氛條件下加熱所發(fā)生的現象或過(guò)程。燒結的結果是顆粒之間發(fā)生粘結，燒結體的強度增加，而且多數情況下，密度也提高。如果燒結條件控制得當，燒結體的密度和其他物理、機械性能可以接近或達到相同成分的致密材料。
作為技術(shù)密集型工業(yè)產(chǎn)品，氣體壓力燒結是目前硬質(zhì)合金制造最廣泛的應用工藝。它是在產(chǎn)品完成脫氣，表面空隙已經(jīng)封閉、粘結相仍然是液相的情況下，用高壓惰性氣體促進(jìn)產(chǎn)品致密化的燒結技術(shù)。氣體壓力燒結前期為真空燒結，到了燒結終溫時(shí)進(jìn)行加壓燒結。

真空燒結階段，硬質(zhì)合金致密化主要受升溫速度、燒結溫度、保溫時(shí)間的影響。隨溫度的升高，液相出現后，液相依靠毛細管壓力向碳化鎢表面移動(dòng)，碳化鎢表面出現液相層，碳化鎢之間的摩擦力急劇下降，在液相表面張力作用下，相鄰碳化鎢顆?？繑n，碳化鎢開(kāi)始重排列，合金收縮急劇進(jìn)行。此時(shí)固相與合金內殘留的氣體界面逐漸消失，液相完全包裹固相顆粒，在液相內仍留下大大小小的氣孔，孔洞封閉后，在表面張力的作用下，顆粒和液相流動(dòng)繼續進(jìn)行，孔洞進(jìn)一步收縮，當液相表面張力小于或等于孔隙內壓力時(shí)，所封閉的孔隙在合金中保存下來(lái)形成顯微空隙。
壓力燒結階段，隨爐內惰性氣體壓強升高，合金內空隙外壓力大于空隙內壓力時(shí)，液相包裹的碳化鎢沿毛細管滲入孔隙，使合金孔隙減小或被填充，減少了合金內孔隙，提高了合金致密度，獲得組織均勻的合金。

合金的抗彎強度及沖擊韌性與合金的組織結構有關(guān)，壓力燒結改善了合金的顯微結構，消除了合金內部的殘余孔隙，因而提高了合金的抗彎強度及沖擊韌性。氣壓燒結中除了終溫階段惰性氣體輔助燒結外，還可以在燒結前期產(chǎn)品壓坯脫除成形劑時(shí)進(jìn)行H2/CH4氣氛調節爐內碳勢，控制產(chǎn)品碳含量，改善組織結構。

硬質(zhì)合金工業(yè)生產(chǎn)的每一種形式都是為了獲得性能優(yōu)異的合金產(chǎn)品，以滿(mǎn)足社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展對硬質(zhì)合金工具系列產(chǎn)品的使用要求。嚴謹務(wù)實(shí)做好每一道生產(chǎn)工序，這是硬質(zhì)合金生產(chǎn)廠(chǎng)家的基本準則，也是我們?yōu)榭蛻?hù)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎。

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