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碳化鎢即WC，碳化鎢粒度對應的硬質(zhì)合金產(chǎn)品要求和使用性能是不一樣的，直白的意思就是不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的WC(碳化鎢)。

         硬質(zhì)合金按照具體使用用途分類(lèi)比較廣泛，硬質(zhì)合金產(chǎn)品種類(lèi)也繁多。硬質(zhì)合金切削刀具：比如切腳機刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超細、亞細、細顆粒碳化鎢，粗加工合金采用中顆粒碳化鎢，重力切削和重型切削的合金采用中、粗顆粒碳化鎢做原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時(shí)，采用超細、亞細、細、中顆粒碳化鎢做原料，耐沖擊工具采用中、粗顆粒碳化鎢原料為主；礦山工具：巖石硬度高，沖擊負荷大，采用粗顆粒碳化鎢，巖石沖擊小沖擊負荷小采用中顆粒碳化鎢做原料。

         一般而言，石蠟工藝真空燒結用碳化鎢總碳主要決定于燒結前壓塊內的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即碳化鎢總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設燒結爐內為中性氣氛，實(shí)際上目前多數真空爐為滲碳氣氛，所用碳化鎢總碳小于計算值)。
         現階段我國碳化鎢的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結用碳化鎢的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結用碳化鎢的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結用碳化鎢總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時(shí)交叉進(jìn)行，因此確定碳化鎢總碳要根據具體情況。

         硬質(zhì)合金中碳化鎢理論含碳量為6.128%(原子50%)，當碳化鎢含碳量大于理論含碳量，則碳化鎢中出現游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結時(shí)使其周?chē)奶蓟u晶粒長(cháng)大，致使硬質(zhì)合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝和使用范圍。不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。硬質(zhì)合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。

         株洲三鑫硬質(zhì)合金生產(chǎn)有限公司，憑借多年的從業(yè)經(jīng)驗和對硬質(zhì)合金技術(shù)方面的詳細認知，以市場(chǎng)客戶(hù)需求為導向，根據客戶(hù)朋友具體使用要求為基礎，提供高性能硬質(zhì)合金產(chǎn)品，以實(shí)現客戶(hù)朋友最大使用價(jià)值為目標。

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