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     以硬質(zhì)合金刀片為代表的超硬刀具是現代生產(chǎn)制造業(yè)強有力的財富切削利器，參考硬質(zhì)合金車(chē)削加工技術(shù)資料，我們對硬質(zhì)合金車(chē)削刀具各部分作用進(jìn)行感性的認識。

     首先是硬質(zhì)合金車(chē)刀各部分的名稱(chēng)，如下圖所示：

     1.前角的影響

     硬質(zhì)合金車(chē)刀前角增大使切削刃鋒利，切屑流出阻力小，摩擦力小，切削變形小，因此切削力和切削功率小，切削溫度低，刀具磨損小，加工表面質(zhì)量高。但過(guò)大前角使硬質(zhì)合金刀具的剛性和強度降低，熱量不易傳散，刀具磨損和破損嚴重，刀具壽命低。在確定刀具前角時(shí)，應根據加工條件考慮選擇。

     小前角選擇具體情況以加工脆性材料和硬材料，粗加工和斷續切削時(shí)；

     大前角選擇具體情況以加工塑性材料和軟材料，精加工時(shí)。

     2.后角的影響

     硬質(zhì)合金刀具后角在加工中的主要作用是減小刀具后刀面與加工表面的摩擦。當前角固定時(shí)，后角的增大能增大刀刃的鋒利程度，切削力減小，摩擦減小，故加工表面質(zhì)量高；但是過(guò)大的后角使切削刃強度降低，散熱條件差，磨損量大，因此硬質(zhì)合金刀具壽命降低。

     后角選擇原則：在摩擦不嚴重的情況下，選擇較小的后角。

     小后角選值具體情況以粗加工時(shí)為提高刀尖強度，加工脆性材料和硬材料時(shí)；

     大后角選值具體情況以精加工時(shí)為了減小摩擦，加工易產(chǎn)生硬化層的材料。

     3.刃傾角的作用

     刃傾角的正負決定切屑的排除方向，還影響刀尖強度和抗沖擊性能。

     當刃傾角為負時(shí)，即刀尖相對于硬質(zhì)合金車(chē)刀的底平面處于最低點(diǎn)，切屑流向工件已加工表面。

     當刃傾角為正時(shí)，即刀尖相對于硬質(zhì)合金車(chē)刀的底平面處于最高點(diǎn)，切屑流向工件未加工表面。

     刃傾角的變化還能影響刀尖的強度和抗沖擊性能。當刃傾角取負值時(shí)，刀尖在切削刃的最低點(diǎn)，切削刃切入工件時(shí)，切入點(diǎn)在切削刃或前刀面，保護刀尖免受沖擊，增強刀尖強度。一般大前角硬質(zhì)合金刀具通常選用負的刃傾角，既可增強刀尖強度，又可避免刀尖切入時(shí)產(chǎn)生的沖擊。

     4.主偏角的影響

     減小主偏角可以使刀具強度提高，散熱條件好，加工表面粗糙度小。這是因為主偏角小時(shí)，切削寬度長(cháng)，故單位切削刃長(cháng)度上受力小。同時(shí)主偏角減小能提高硬質(zhì)合金刀具的使用壽命。

     通常，在車(chē)細長(cháng)軸和階梯軸時(shí)，選90°主偏角；在車(chē)外圓，端面和倒腳時(shí)，選45°主偏角。

     增大主偏角，徑向分力減小，切削平穩，切削厚度增大，斷屑性能好。

     小主偏角選值具體情況以高強度、高硬度和表面又硬化層的材料；

     大主偏角選值具體情況以機床剛性不足時(shí)選擇。

     5.副偏角的影響

     副偏角是影響表面粗糙度的主要角度，它的大小也影響硬質(zhì)合金刀具強度。過(guò)小的副偏角，會(huì )增加副后面與已加工表面間摩擦，引起振動(dòng)。

     副偏角的選擇原則是，在粗加工或者不影響摩擦和產(chǎn)生振動(dòng)的條件下，應選取較小的副偏角，在精加工時(shí)可選擇較大的副偏角。

     6.刀尖圓弧半徑

     硬質(zhì)合金刀具刀尖圓弧半徑對刀尖強度及加工表面粗糙影響很大。

     刀尖圓弧半徑大，切削刃強度增大，刀具前、后刀面磨損可以在某種程度上減小。但刀尖圓弧半徑過(guò)大時(shí)，徑向切削力增加，易產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工精度和工件表面粗糙度。

     小的刀尖圓弧半徑選值具體情況以小切深的精加工，加工細長(cháng)軸類(lèi)零件，機床剛性不足時(shí)選擇；

     大的刀尖圓弧半徑選值具體情況以粗加工，加工硬材料、斷續切削，機床剛性好時(shí)選擇。

     工欲善其事，必先利其器。如果使硬質(zhì)合金刀具以最佳使用價(jià)值滿(mǎn)足切削加工的需求，也需要客戶(hù)朋友針對具體情況分析選擇。株洲三鑫硬質(zhì)合金刀具一直致力于為生產(chǎn)制造業(yè)提供高性能硬質(zhì)合金刀片。

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