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     硬質(zhì)合金刀具的焊接質(zhì)量跟諸多因素有關(guān)，除與刀具結構是否正確和刀桿材料選擇是否適宜外，主要決定于焊接工藝是否正確。

      在實(shí)際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金刀具的焊接方法有多種，其焊接特性和工藝也有所不同。加熱速度對焊接質(zhì)量有明顯的影響?？焖偌訜釙?huì )使硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)生裂紋和焊接不均。然而，加熱過(guò)慢，又會(huì )引起焊接表面氧化，結果使焊接強度降低。

      在焊接硬質(zhì)合金刀具時(shí)，均勻地加熱刀桿和硬質(zhì)合金刀片，是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果硬質(zhì)合金刀片焊接的加熱溫度高于刀桿，則融化后的焊料潤濕了硬質(zhì)合金而不能潤濕刀桿。這種情況下，焊接強度就會(huì )降低。在沿焊層剪切合金片時(shí)，焊料不被破壞，而隨合金片脫開(kāi)。如加熱速度過(guò)快，刀桿溫度高于合金片時(shí)，則會(huì )出現相反的現象。加熱不均勻，就會(huì )出現一部分焊接好，一部分沒(méi)有焊接的現象，使焊接強度降低。所以，在達到焊接溫度后，根據合金片的大小，應保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻。

      焊接后，刀具的冷卻速度對于焊接質(zhì)量也又很大的關(guān)系。冷卻時(shí)，合金片表面產(chǎn)生瞬時(shí)拉應力，硬質(zhì)合金對拉應力的抵抗，顯著(zhù)地較壓應力差。

      硬質(zhì)合金刀具焊接后，經(jīng)保溫、冷卻、噴砂清理，然后檢查合金片在刀桿上焊接是否牢固，有無(wú)缺銅現象，刀片在鑲槽中的位置如何，刀片有無(wú)裂紋現象。

      用碳化硅砂輪，在刀具后面刃磨后檢查焊接質(zhì)量。刀尖部分，不允許有焊料不足和裂紋。

      在焊層上，焊料未填滿(mǎn)的縫隙，不得大于焊縫總長(cháng)度得10%，否則應重焊。焊層厚度不宜超過(guò)0.15毫米。

      檢查硬質(zhì)合金刀片在刀片焊接于槽中的位置，是否符合技術(shù)條件規定。

      焊接強度檢查，是用金屬物體強力敲擊刀桿，在敲擊時(shí)，刀片不應從刀桿上脫落。

      株洲三鑫硬質(zhì)合金友情提醒硬質(zhì)合金刀具焊接質(zhì)量檢查是為了保證刀片使用壽命，更是安全作業(yè)的必須要求。

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