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硬質(zhì)合金制備之冷卻階段：硬質(zhì)合金在制備過(guò)程中的冷卻速度影響合金的黏結相成分及結構，產(chǎn)生內部應力。冷卻速度應處于受控狀態(tài)。

    燒結熱等靜壓是一種新的燒結技術(shù)，也稱(chēng)為低壓燒結。在完成脫氣，壓坯表面孔隙已經(jīng)封閉，黏結相仍然是液相的條件下，用一定壓力（通常在10MPa以下）的氣體加壓，促使硬質(zhì)合金產(chǎn)品致密化。

    燒結熱等靜壓工藝與真空燒結工藝前期相似，只在高溫燒結和冷卻階段有些差別。壓坯經(jīng)增塑劑陪除、脫氧預燒結，升溫到燒結溫度以后，在燒結保溫的后期通入一定壓力的惰性氣體對燒結體施壓。壓力的大小與燒結溫度下的液相量的多少有關(guān)。液相量少的合金需要施加的壓力大，液相量多的合金需要施加的壓力較小。壓力對合金抗彎強度的影響如下表壓力對硬質(zhì)合金抗彎強度的影響所示?？梢?jiàn)，施加一定的壓力，能夠使硬質(zhì)合金的抗彎強度提高15%左右。

          壓力對硬質(zhì)合金抗彎強度的影響一覽表

燒結后的硬質(zhì)合金還可通過(guò)熱處理進(jìn)一步調節顯微組織和力學(xué)性能。硬質(zhì)合金的熱處理不僅可以改變黏結相的成分，而且能改善黏結相的組織結構。采用適當的熱處理工藝，使鎢碳在鈷中有較大的溶解度，盡可能改善黏結相的組織結構。采用適當的熱處理工藝，使鎢和碳在鈷中有較大的溶解度，盡可能得到面心六立方結構的β-Co，將會(huì )改善黏結相及整個(gè)合金的性能。近年來(lái)的研究表明，將WC-Co合金加熱到1000°C～1300°C淬火，并在600°C以下退火，既可以使Co相保留較高的W和C含量，以固溶強化Co相，又能使Co大多以β-Co態(tài)存在?；鼗鹉芟慊饝?，控制飽和固溶體的分解與彌散析出。經(jīng)熱處理的WC-Co合金的橫向斷裂強度可提高10%～20%，硬度相應提高，沖擊韌性提高15%～30%，在并變負荷作用下的抗彎能力提高更為顯著(zhù)，可達到1～6倍。熱處理工藝在礦用硬質(zhì)合金等產(chǎn)品已得到廣泛的應用，可采用氣淬與油淬兩種方式。訂購硬質(zhì)合金請拔打免費電話(huà)4000013139聯(lián)系，或進(jìn)入三鑫硬質(zhì)合金官網(wǎng)http://wap.msshooting.com/了解下單訂購。