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      硬質(zhì)合金刀片及其硬質(zhì)合金刀具何如讓它的壽命更長(cháng)？可持續生產(chǎn)必須提高使用壽命，提高使用壽命盡可能使用干切削。在不能完全取消切削液的時(shí)候，盡量做到其中只含防銹劑而無(wú)有機物，這樣可以使循環(huán)回收的成本大為降低。

       為了避免硬質(zhì)合金刀具過(guò)熱而發(fā)生變形從而影響加工精度和延長(cháng)其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問(wèn)題，刀具鍍層不僅應使刀具保持長(cháng)壽命，且應具備自潤滑的功能。類(lèi)金剛石涂層的出現在對某些材料的機械加工方面顯示出優(yōu)勢，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明，類(lèi)金剛石涂層的內應力高、熱穩定性差和與黑色金屬間的觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應用于加工有色金屬，因而限制了它在機械加工方面的進(jìn)一步應用。

       但近年來(lái)的研究表明，以SP2結構為主的類(lèi)金剛石涂層硬度也可達到20～40GPa，卻不存在與黑色金屬起觸媒效應的問(wèn)題，其摩擦系數很低又有很好的抗濕性，切削時(shí)可以用于冷卻劑也可用于干切削，其壽命比非鍍層刀有成倍的提高，加工鋼鐵材料不存在任何問(wèn)題，因而引起了涂層公司、刀具廠(chǎng)家極大的興趣。假以時(shí)日，這種新型的類(lèi)金剛石涂層將會(huì )在切削領(lǐng)域得到廣泛的應用。    
       切削刀具的多樣性和使用時(shí)的工作狀態(tài)特點(diǎn)，決定了選擇刀具鍍層的不同。車(chē)削和鉆孔不同，銑刀又應考慮其斷續沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著(zhù)眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表的此類(lèi)涂層具有較高的摩擦系數，加工時(shí)與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。

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